說起腐蝕，我們首先會想到的就是鋼鐵上鐵銹，這是一種鐵單質被氧化形成化合物的化學過程。腐蝕給工業生產帶來了大量的材料損失和生產隱患。一般通過表面處理來防止腐蝕，如電鍍技術、熱鍍鋅工藝還有烤藍等傳統熱加工手段，另外，我們的熱噴涂技術也是防腐的重要手段。

熱噴涂電弧金屬絲材和熱噴涂氧乙炔火焰純金屬粉末，制備可以通過自我犧牲來保護基材本體的金屬涂層（一般是采用鋁和鋅這種活潑金屬，形成原電池的負極，也就是不斷失去電子被氧化，進而形成一層氧化膜來保護形成原電池正極的基材，此方法適用于海洋防腐，不適用于在高電阻的土壤環境中），是大氣或者海洋防腐的常見手段，例如：橫亙在揚子江上的眾多構件鐵路橋，基本采用的都是熱噴涂技術來進行防腐。當遇到更猛的無機酸類腐蝕時，熱噴涂技術更可以有自己解決方案。我們推薦鎳鉻合金和氧化鉻涂層，因為鎳和鉻在酸溶液里已被鈍化形成氧化膜，而氧化鉻涂層本身就是不溶于酸堿的存在，只不過，作為涂層，孔隙率是必然出現的問題，想要基體不被溶液腐蝕，還需要封孔：常溫工況，用有機封孔劑，400攝氏度以上酸溶液，就要用到含有陶瓷骨料的無極封孔劑了。有工廠采用封孔前對涂層磷化的工藝，進行雙保險處理。作為合金涂層，噴涂時的沉積效率肯定要高于陶瓷涂層，但是前者粉體的采購成本要高于陶瓷粉體，所以選擇哪種粉體來制備防酸腐蝕涂層，還需要具體核算和分析。另外，鎳鉻合金作為面層，也是需要打底的，推薦用自熔性鎳包鋁粉來制備打底粉，利用放熱時產生的金屬間化合物增加涂層間微冶金結合。

不過呢，相對于硫酸和硝酸溶液的腐蝕，鎳鉻合金涂層在鹽酸溶液里的腐蝕速度就高于在前面兩者里面（涂層并不是即刻脫落失效，而是使用壽命會比在硫酸和硝酸溶液里面縮短一半），這與鎳鉻合金與鹽酸產生反應有關。